Dirección: Cra 68 No. 12-26 Bogotá | Email: mercadeo@chemisolutions.com.co
Contactenos : 315-2076138

Noticias

LA PREPRENSA EN FLEXOGRAFIA

 

La preprensa, o el trabajo de preparación de los gráficos a imprimir, se ha utilizado prácticamente desde que se inventó la prensa. A partir de los 2000, con la evolución de la tecnología, la preprensa digital comenzó a relevar el cuarto oscuro tradicional donde se editaban los textos e imágenes de cualquier impresión.

El desarrollo de la preprensa a través de los años, ha sido muy interesante, ya que no sólo se han buscado maneras de hacerla más rápida, lo que se ha conseguido, sino que en la actualidad se utilizan materiales menos nocivos para el ambiente y re-utilizables en cientos de productos o publicaciones.

La preprensa digital es sumamente necesaria para aquellas personas que quieren la mejor presentación de su compañía y sus productos terminados de la misma, puesto que evita que los errores tengan cabida en cualquier trabajo que se realice, incluyendo también el ahorro que significa evitar que las impresiones carezcan de calidad competitiva o que salgan con algún tipo de error.

Tener un equipo de preprensa en una compañía implica compromiso, pero también ahorro de dinero y de tiempo en producción, además de garantizar obviamente trabajos de calidad. Para algunas personas este proceso puede parecer innecesario, pero no hay nada más equivocado que creer que la preprensa digital no vale la pena y más adelante lo explicaremos en detalle.

La preprensa en la flexografía

Los estándares en los sistemas de preprensa se han ampliado a nivel mundial, implementando métodos de comprobada utilidad para poder ser más eficientes, también se ha trabajado arduamente para optimizar la calidad de las impresiones, de los tamaños y de los productos donde se elaborará la impresión.

En flexografía se utilizan archivos basados en PDF como origen digital, ya que estos archivos permiten la correcta revisión, edición y pruebas necesarias para poder utilizar la técnica en la impresión. Esta técnica se suele utilizar generalmente en los etiquetados de productos, porque esta se realiza sobre un material flexible hecho de fotopolímero (en su mayoría) logrando que el material se adhiera a gran cantidad de soportes y demás. Su característica principal es que es flexible y se utiliza frecuentemente en plásticos y cartones.

¿Qué se hace en la preprensa de flexografía?

La función de la preprensa es tomar en cuenta las limitaciones y ventajas del proceso específico de impresión y preparar la pieza de diseño para lograr el mejor resultado posible, realizando procesos tales como la separación de color, utilizando juiciosamente tintas directas, aplicando atrapes entre ellas para disimular fallas de registro, retocando imágenes y degradados para asegurar mínimos reproducibles de punto y máximos de tinta por área pero buscando el mayor rango y contraste de color, revisando que los textos respeten mínimos de impresión posible, que los códigos de barras tengan compensación adecuada, etc. etc.

Como las impresiones en flexografía se hacen con gran rapidez, cualquier error puede costar caro en todos los sentidos, y uno de los objetivos del trabajo que realiza la preprensa es verificar todos los textos e imágenes de la impresión antes de realizarla, es decir, los especialistas hacen una búsqueda exhaustiva de cualquier error que pueda haber en el documento PDF antes de realizar la impresión. Si existe un error se hace la edición correspondiente, se vuelve a hacer una revisión de calidad del documento, y una vez esté todo validado se hacen la prueba de color e impresión correspondientes a cada flujo de trabajo particular.

La calidad en las pruebas debe ser óptima, legible, con excelente rango en el color y sobre todo estar calibradas para ser buenas predicciones del resultado en prensa. Cuando el equipo de preprensa para flexografía ha hecho todo esto y se obtiene la aprobación del arte, se puede fabricar las placas de fotopolímero (también llamadas herramentales de impresión) para la corrida de impresión necesaria para el etiquetado que corresponda, a partir de cada lote se suelen hacer revisiones como prueba de rol o prueba de impresión o aprobación a pie de máquina para que todo salga excelente. VER MAS….

Publicado en Noticias: Revista el impresor, Noviembre 25, 2020, http://revistaelimpresor.com/preprensa-en-la-flexografia/

Sistema de Inspección de mangas

JMHL (CMYK) @ 300-01

Las mangas/camisas porta clichés en impresión flexográfica deben de estar en buenas condiciones para garantizar una calidad constante en la impresión flexográfica. Cualquier daño o desgaste de las mangas que genere puntos redondos, altos o bajos afecta a la impresión y, por tanto, a la calidad de la impresión. Las opciones de escaneo de mangas de JM Heaford Ltd son sistemas de escaneo de precisión para comprobar, registrar y seguir el TIR (Total Indicated Runout) – la desviación total -indicada de las mangas y la calidad de la superficie.

La ventaja de escanear las mangas proporciona un importante control sobre la calidad de la impresión. Un programa de escaneo regular significa que las mangas dañadas o fuera de especificación no entran en el proceso de producción, ayudando a maximizar la eficiencia de la producción. El sistema de seguimiento es una herramienta de mantenimiento predictivo que permite predecir la vida útil de una manga para poder sustituirlo antes de que se salga de las especificaciones. Además, estos sistemas de inspección pueden ser usados como control de calidad del proveedor de mangas.

Los sistemas de inspección de mangas están disponibles en montadoras semi automáticas y automáticas de JM Heaford, siempre cuando las cámaras y en mandril estén motorizadas con enconder. Esto significa que en los modelos 2CM+, 2CS y Automounter de JM Heaford esta es una opción disponible para los impresores.

Estos sistemas de inspección de mangas pueden medir con una precisión de hasta +/- 5 micrones y pueden ser sistemas de contacto o sistema de láser. Los criterios de la inspección son definidos por el usuario vía el interfaz de la montadora permitiendo que los operarios ajusten los límites de tolerancias y número de puntos de medición a lo ancho de la manga. Información guardada en la base de datos incluye identificación de la manga, fecha y resultados. Un historial de escaneo de la manga puede ser vista en un gráfico y una proyección basado en el uso histórico indica la vida útil teórica que le permanece a la manga. Esta información es critica a un control de calidad de las mangas usadas y por lo cual rebajando paradas de impresoras

 

Diferentes sistemas de inspección disponibles incluyen:

  1. Medición de TIR Mangas – sensor contacto

Un sensor de contacto de alta precisión mide los puntos de escaneo radial (la circunferencia) en puntos definidos por el usuario a lo ancho de la manga (típicamente 5). Una trama lineal o axial esta disponible que indica en TIR para cualquier banda (medida) a lo ancho de la manga. El tiempo de medición de una manga es de aproximadamente 60 segundos. Usados para mandriles y mangas de polímero o aluminio, y es el sistema más común y más económico. No se puede usar con mangas Twinlock.

Pueden ver un video de este sistema en https://vimeo.com/185927216

  1. Medición de TIR Mangas – sensor laser

Usa sensor por láser de desplazamiento triangular sin contacto, con mayor precisión de repetibilidad y también con una trama lineal o axial. El tiempo de medición de una manga es aproximadamente 120 segundos. Este sistema tiene el triple del precio que el de sensor, ya que usa un láser como medición, pero al igual de mandriles, mangas de polímero y aluminio, si puede medir mangas twinlock.

 

  1. Escaneo de superficie de mangas – laser

Este sistema puede escanear mangas en anchos de 40mm a 100mm y genera un mapa de contorno de la superficie de la manga permitiendo identificación de puntos bajos y altos, danos por cortes etc. Un mapa axial también está disponible que indica TIR por cualquier banda medida a lo ancho de la manga. El sistema puede ser hecho a la medida de las necesidades del cliente, desde pases rápidos con varias mediciones a una medición profunda de la superficie.

 

La precisión de medición es de +/- 25 micrones y el tiempo medio de medición dependerá de cuanto de la manga se inspecciona y en que tamaños, pero típicamente entre 180 segundos. Este sistema si permite tener un mapa contorno de la superficie de la manga y puede ser usada para mandriles, mangas de polímero y aluminio, pero no mangas Twinlock.

Se puede ver un video de este sistema en https://vimeo.com/185925931

 

 foto 3 heaford foto1 heafordTomado de https://www.elempaque.com/temas/Sistemas-de-inspeccion-de-mangas-disponibles-en-montadoras-de-cliches+136824, Febrero 2021.

Impresión digital de Uteco

La impresión digital es la posibilidad de ofrecer al cliente un producto único en poco tiempo, que satisfaga las necesidades del mercado en términos de mercadeo y de cifras.

Breve entrevista con un impresor digital que acaba de regresar de un viaje a Japón después de la instalación con gran éxito de un Sapphire Evo, la máquina de impresión híbrida digital y analógica de Uteco, con tecnología Stream Inkjet de Kodak.

¿Quién es Damiano Dalla Gassa?

En primer lugar soy un diseñador gráfico. Tengo 34 años y desde hace 20 años formo parte de este mundo.

¿Qué puedes decirnos de tu formación y tu experiencia laboral? ¿Cuándo comenzó tu pasión por lo gráfico?

Estudié en el Instituto San Zeno de Verona (Italia), donde me formé primero como operador y luego como técnico. Ha sido un viaje largo y extenuante, pero esta experiencia me permitió acercarme muy rápidamente al mundo del trabajo. Los profesionales con los que he colaborado a lo largo de los años hicieron el resto: Aprendí de ellos todos los «trucos del oficio».

Después de 11 años de trabajar como diseñador gráfico ejecutivo para famosas marcas italianas, decidí afrontar un nuevo reto, sin alejarme del sector. El mundo de la imprenta, que antes conocía indirectamente, fue un gran descubrimiento para mí. Me involucré y acepté de buena gana empezar de cero «ensuciándome las manos». Y aquí también encontré excelentes profesores.

¿Cómo ha cambiado tu trabajo en los últimos años y qué es hoy la impresión digital?

La impresión digital ha transformado mi trabajo; me lancé a esta oportunidad tan pronto como se presentó, y me siento feliz. Esto me ha dado la oportunidad de combinar mis recientes experiencias en las máquinas de impresión con mis conocimientos gráficos, en una conjunción que está dando buenos resultados.

Lo digital es alta calidad a bajo costo. Un producto rápido, versátil, adecuado para diferentes aplicaciones; una tecnología inteligente, término en boga en los últimos tiempos. Digital es la posibilidad de ofrecer al cliente un producto único en poco tiempo, que satisfaga las necesidades del mercado en términos de mercadeo y de cifras.

En Uteco usted es quizás el más experto en este proceso: ¿cómo cambió su trabajo con la primera Zafiro EVO?

Desde 2015 todos nos convertimos en expertos. Me siento orgulloso de formar parte de un equipo ambicioso y motivado que trabaja estrechamente para perseguir un objetivo común: ser líder una vez más. Cada uno de nosotros, a su manera, ha empezado a promocionar este producto. Recientemente hemos completado una instalación y eso nos ha brindado una gran satisfacción.

En la próxima edición de la drupa, el Grupo Uteco presentará la prensa Zafiro EVO W y usted será el encargado de hacerla funcionar: ¿qué expectativas tiene?

Hay mucha expectativa y emoción en el aire, de mi parte sobre todo. Será un gran evento, que nos importa especialmente, una vitrina que espera a los visitantes de todo el mundo. El enfoque principal será lo digital: ¿qué mejor manera de presentar la última incorporación? No olvidemos que Uteco no es solo impresión por inyección de tinta, también habrá importantes novedades en todas las demás tecnologías, flexo, roto, recubrimiento y laminación.

En su opinión, ¿es posible integrar la impresión tradicional con la digital?

¡Por supuesto que integrar sí, pero no sustituir! La impresión tradicional siempre estará presente en nuestra vida cotidiana: corresponderá a los convertidores asignar los pedidos en función del tipo de trabajo, con la posibilidad de ampliar su portafolio con las más diversas aplicaciones.

Disponer de una máquina digital significa «poder elegir» y ofrecer a los clientes nuevas soluciones creativas con la garantía de un buen resultado final. De hecho, la prensa Sapphire Evo garantiza una impresión de alta calidad y velocidad (la más rápida entre las soluciones digitales actuales), un concepto flexible y totalmente ecológico, con tintas de base acuosa respetuosas con el medio ambiente.

El interés está más vivo que nunca, hay muchas empresas que quieren tocar esta realidad y anticiparse a todos sus competidores en la línea de partida.

Un consejo para quienes se acercan al mundo digital.

En primer lugar, la pasión, a la que añado esfuerzo y dedicación, completada con algunos requisitos específicos relativos a la preimpresión, empezando por el análisis de archivos hasta la gestión del color. Una misión que no es imposible para todos los impresores «tradicionales» que quieran asumir este desafío.

Noticia tomada de: https://www.uteco.com/spa/noticias/noticias/digital-print-in-uteco-2 . Feb 3,2020.

El valor global de la flexografía aumentará a $ 181.1 mil millones

Banner-ChemiSolutions_20201

La última investigación de Smithers predice que el valor global de la impresión flexográfica aumentará de $ 167,7 mil millones en 2020 a $ 181,1 mil millones en 2025, con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 1,6%.

Los datos del informe de mercado El futuro de la impresión flexográfica hasta 2025 muestran que esto es equivalente a un aumento en los volúmenes de producción flexográfica anual de 6,73 billones de impresiones A4 a 7,45 billones en 2020-2025.

La mayor parte de la demanda adicional provendrá del dinámico sector de impresión de envases, donde la nueva automatización y las líneas de prensas híbridas brindan a los proveedores de servicios de impresión flexográfica (PSP) una mayor flexibilidad y la opción de explotar aplicaciones de impresión de mayor valor.

La pandemia mundial de Covid-19 de 2020 tendrá un impacto en el crecimiento debido a interrupciones en la cadena de suministro y las compras de los consumidores. Esto se verá agravado por cambios en el comportamiento de compra a corto plazo. El predominio del trabajo de empaque significa que el segmento de flexografía se recuperará de la desaceleración causada por la pandemia más rápido que cualquier otro proceso analógico, ya que los gráficos y la impresión de publicaciones experimentan caídas más severas en los volúmenes de pedidos.

A medida que la economía mundial se estabilice, el mayor aumento de la demanda de impresión flexográfica vendrá de Asia y Europa del Este. Se prevé que las ventas de nuevas impresoras flexográficas aumenten un 0,4%, a un valor de $ 1,62 mil millones y un volumen total de 1,362 unidades en 2025; además de los prósperos mercados de segunda mano, renovación y mejora de la prensa.

El análisis de mercado y la encuesta de Smithers identifican los siguientes impulsores clave que darán forma al mercado de la impresión flexográfica durante los próximos cinco años.

  • El cartón ondulado seguirá siendo el segmento de mayor valor, pero las aplicaciones de crecimiento más rápido son las etiquetas y la impresión de cartones plegables.
  • Para los sustratos corrugados, habrá un aumento en las tasas de ejecución más bajas y el trabajo de empaquetado listo para almacenar. Gran parte de esto será trabajo en color intenso, con tres o más colores, lo que ofrecerá una mayor rentabilidad para los PSP.
  • Habrá un aumento en las instalaciones de banda ancha impulsadas por el crecimiento continuo de la producción de cartón y cartón ondulado. Esto generará ventas adicionales de plegadoras encoladoras de hojas para manejar los requisitos de acabado
  • La flexografía seguirá siendo el proceso de impresión más rentable para tiradas medias y largas, pero los continuos desarrollos en la impresión digital (inyección de tinta y electrofotografía) aumentarán las presiones del mercado sobre flexografía para abordar la cambiante demanda de los consumidores. Para responder a esto, especialmente para trabajos de tiradas más cortas, habrá un impulso para aumentar la automatización del proceso flexográfico, mejoras incrementales en el procesamiento de computadora a placa (CtP), mejor verificación de color e imágenes en la prensa, y uso de herramientas de flujo de trabajo digital
  • Los fabricantes de flexografía seguirán introduciendo prensas híbridas. Por lo general, el resultado de una colaboración con una empresa de tecnología de impresión digital permite combinar los beneficios de los procesos digitales, como la impresión de datos variables, con la velocidad de la flexografía en una sola plataforma
  • Mejora en la tecnología de placas y fundas flexográficas para mejorar la reproducción de la imagen y minimizar el tiempo de la sala de prensa dedicado a la limpieza y puesta a punto.
  • La llegada de equipos de acabado más avanzados para permitir un mayor embellecimiento de la impresión y efectos de diseño sofisticados.
  • La adopción de soluciones de impresión más sostenibles, lideradas por juegos de tintas a base de agua y curado UV LED.

Estas tendencias se analizan en profundidad en el informe Smithers: El futuro de la impresión flexográfica hasta 2025 y se cuantifican y califican en un conjunto de datos que cubre todas las principales aplicaciones de uso final, mercados nacionales y regionales. Esto está respaldado por el seguimiento de datos complementarios de la demanda actual y futura de equipos flexográficos, tintas, planchas y fundas.

Noticia tomada de https://www.flexotechmag.com/news/35124/global-flexo-value-to-rise-to-181-1-billion/?utm_content=151315054&utm_medium=social&utm_source=linkedin&hss_channel=lcp-1322486 . Sept 11,2020

|¡Por fin! Resoluciones de 250 lpi para la impresión flexográfica

preprensa-flexografica-chemisolutions-250dpiIMAGEN DE EJEMPLO lograda con Impresión CMYK usando tramas FG a 254 lpi,  anilox de 900lpi

Gracias a un nuevo desarrollo tecnológico, en SERVIFLEXO ya esta disponible para todos los impresores flexográficos, una nueva tecnología de tramas moduladas digitalmente  con las cuales se pueden lograr hasta 250 líneas por pulgada en impresión con un punto estable sin necesidad de cambiar los rodillos anilox.

Lo mejor es que no se requiere tener rodillos anilox especiales. Solo con los rodillos anilox normales de inventario y que esten entre  900 lpi y 1000 Lpi se pueden lograr estas resoluciones sorprendentes que antes solo eran posibles en el sistema de impresión de rotograbado.

Con esta nueva tecnología, también se pueden tener nuevos tramados en los sólidos para lograr blancos más cubrientes, con menor porocidad , mayor opacidad y bajos aportes logrando disminuir consumo de esta tinta. Es decir, los impresores que usan la flexografía para la impresión de empaques no solo podrán lograr una mayor calidad en su impresión, sino que también obtengran ahorros en los consumos de tinta.

Como si no fuera poco, esta nueva tecnología disminuye los tiempos de arranque y paradas en maquina como también ofrece posibilidades de impresión de tintas directas en CMYK

Esto es posible y disponible para los países de Colombia, Ecuador y Panamá  gracias a una alianza exclusiva hecha con FOTOGRAV importante Service de Preprensa flexografica de Brasil.

Para más información contacte a SERVIFLEXO

Nuevo diseño de etiqueta PRIME BLADE

PrimeBlade logo

Estimados clientes:

Nos gustaría informar que estamos realizando cambios en nuestras etiquetas para la caja de cuchillas dosificadoras.
Presentamos un nuevo diseño de nuestras etiquetas, que introducirá código de barras, por lo que será fácil para nosotros y para usted escanear la caja para el inventario de existencias. También contendrá nuestro número de pieza en texto escrito, debajo del código de barras.
También introduciremos medidas en pulgadas en la etiqueta, por lo que será más fácil para los países que usan pulgadas en lugar del sistema métrico.
Comenzaremos a utilizar las nuevas etiquetas en breve en nuestra producción.

Adjuntamos un PDF  que muestra cómo se ven las nuevas etiquetas y una página con explicaciones sobre el tipo de información que contiene la etiqueta.
New PrimeBlade label

PrimeBlade Sweden AB

NANO-TREATED DOCTOR BLADE | Mayor resistencia al desgaste.
• 40-60% de reducción de la fricción
• Sin partículas cerámicas involucradas

JM Heaford nombra nuevo agente en Colombia

Jose-Noel-Gomez

Jose Noel Gomez, propietario y fundador de CHEMISOLUTIONS.

Personal de L&NW09.08.20
JM Heaford , un proveedor de sistemas de montaje y pruebas para los mercados de etiquetas, empaques flexibles, corrugado y huecograbado, ha designado un nuevo agente para Colombia. Chemisolutions SAS  ha asumido la responsabilidad de las ventas y el soporte de montadores y fermentadores Heaford para las industrias colombianas de empaque flexible, banda estrecha y corrugado.Con ventas de montadores y fermentadores Heaford en Colombia desde la década de 1980, JM Heaford tiene una gran base de instalaciones en la región en una variedad de aplicaciones diferentes y es ampliamente reconocido como el líder del mercado, según Nick Vindel, Gerente de Ventas para América Latina de JM Heaford. . Este nombramiento, dice, llega en un momento crucial en términos de las tendencias de la industria local y el propio desarrollo estratégico de productos de Heaford:“Colombia es un mercado grande y diverso, distribuido en un territorio considerable. Requiere un agente con un gran historial de competencia técnica y una sólida red de ventas en todos los centros principales. Creemos que Chemisolutions es la empresa adecuada para impulsar la penetración en el mercado sin dejar de atender las necesidades de los clientes existentes e impulsar las ventas en este importante mercado ”, explica Vindel.Chemisolutions se estableció en 2010 con sede en la capital Bogotá. Representa a muchas marcas líderes en el mercado flexográfico, incluidas Uteco, Harper, IST, Vetaphone y Dupont. El propietario y fundador José Noel Gómez está emocionado de agregar a JM Heaford a su impresionante lista de directores. “JM Heaford no es simplemente el líder mundial en soluciones de montaje y pruebas, sino que, más específicamente en esta región, la marca Heaford ha mantenido su reputación aquí en Colombia como sinónimo de calidad y consistencia durante décadas. La empresa es un valioso proveedor de soluciones innovadoras y competitivas para el sector flexográfico colombiano, que a su vez es ampliamente reconocido por su alta calidad, tanto a nivel regional como más allá, contando entre sus miembros con muchos impresores que han logrado un éxito considerable en el escenario mundial. »

“Chemisolutions tiene un departamento técnico de ventas muy progresista y proactivo encabezado por José Noel Gómez”, según Vindel. “La estrategia de la empresa es canalizar su conocimiento y experiencia para apoyar a los clientes, tanto en sus necesidades diarias como a largo plazo, ayudándoles a mejorar la eficiencia de sus operaciones de montaje y flujo de trabajo de producción. José ha estado activo en el mercado durante más de 28 años y es bien conocido y respetado por todos, no solo entre los convertidores que ya tienen equipos Heaford, sino también en los mercados de etiquetas y envases flexibles, donde nuestro objetivo es aumentar nuestras ventas ”.

Noticia tomada de : https://www.labelandnarrowweb.com/contents/view_breaking-news/2020-09-08/jm-heaford-appoints-new-agent-in-colombia/. Sept 08,2020