Lo primero que hay que preguntarse es: «¿Cuál es el estado actual de su inventario de rodillos anilox?». Si recorriera su planta de producción, probablemente los operarios tendrían sus rodillos anilox de referencia. Conocerían bien su rendimiento, pero este conocimiento debe ir más allá para satisfacer las necesidades de la sala de impresión. Esto podría ser la causa de cualquier inconsistencia de color que se observe durante la igualación de color. Pero, ¿cómo podemos determinar el estado de nuestros rodillos anilox? ¡En dos palabras: auditoría de anilox!
Las auditorías de anilox son una excelente herramienta que le ayudará a identificar los tres componentes principales que hemos mencionado, así como el estado del anilox, para que pueda comprender mejor lo que tiene y el papel que cada anilox puede desempeñar en su entorno de producción.
Una auditoría también ayudará a identificar qué rodillos anilox están dañados. Un anilox dañado presentará muchos signos, y con la ayuda de su proveedor de anilox, podrá identificar las causas del daño y eliminarlas. Bordes astillados, líneas de corte, paredes celulares desgastadas, paredes celulares rotas: estos son solo algunos de los problemas que una auditoría puede revelar. No hay nada más frustrante para los impresores que ver cómo un grabado que, de otro modo, estaría en perfectas condiciones, se daña innecesariamente y queda inservible.
- Los bordes astillados suelen ser causados por la manipulación. Un buen ejemplo es introducir y sacar un rodillo anilox de la prensa y golpear el bastidor de la prensa. Otra forma de obtener bordes astillados es al mover un rodillo al almacenamiento, deslizando el manguito o el rodillo hacia atrás o
la parte inferior de un bastidor y haciendo contacto con fuerza. Una unidad de cuchilla dosificadora, un protector de eslinga o una cámara que no estén correctamente fijados o insertados también podrían ser los culpables. Además, la corrosión también puede aflojar la unión entre la cerámica y la base y permitir que la cerámica se desprenda en escamas.
- Las líneas de rayado son un defecto complicado porque pueden o no aparecer en la impresión, y encontrar su origen puede ser difícil sin ayuda. A veces no son lo suficientemente profundas como para verse en la impresión, pero se identifican fácilmente a simple vista. Otras veces, se encuentran justo en el área de impresión y causan una calidad de impresión no deseada. Identificar las fuentes de contaminación que se introducen en la tinta y entre la cuchilla y el rodillo anilox, causando el rayado, es una tarea en la que su proveedor de rodillos anilox puede ayudarle.
- Las paredes celulares desgastadas harán que el color de la tinta se imprima más claro que el que salió del departamento de tintas y deben retirarse de la rotación. El desgaste puede ser natural debido al uso, pero también hay que tener en cuenta la presión de la cuchilla, el equipo de sujeción de la cuchilla y las tintas abrasivas (véase la figura 4). Una de las funciones más importantes de la auditoría de rodillos anilox es identificar los rodillos desgastados y retirarlos de la circulación sin recurrir al método de prueba y error de la prensa.
- Las paredes celulares rotas provocarán que la tinta imprima manchas oscuras. Si tiene un rodillo anilox de 700 LPI con paredes celulares rotas, esas celdas se reducen de 700 a potencialmente 500 en esas áreas, lo que significa pérdida de soporte de puntos y aumentos no deseados en el volumen donde se encuentran esas manchas. Un operador podría estar buscando un problema para el cual no encontrará una solución fácil.
- Otra forma en que una auditoría puede ayudar es identificando la trama de línea y el volumen de aquellos pocos rodillos anilox que no están marcados. Todos hemos visto rodillos anilox viejos cuyas marcas de identificación se han desgastado y se han vuelto ilegibles. Esto también ayudará a identificar dónde imprime el rodillo de prueba en su departamento de tinta.
Cuando se califique la auditoría y se le devuelva, tendrá un valor EDV (volumen digital de ecotopografía) y una imagen 3D de cada rodillo anilox que podrá revisar para determinar cuáles deben limpiarse y devolverse al inventario, monitorearse para su uso futuro y cuáles deben retirarse y reemplazarse (véase la Figura 5). EDV es el volumen medido de BCM.
Si sus rodillos anilox presentan rayones, bordes astillados o golpes, considere reemplazarlos. Estos factores pueden causar defectos de impresión. Si la rasqueta se retrae debido a un borde astillado, puede parecer una marca de engranaje. Un rayón o golpe puede provocar un vacío en una impresión a doble cara en un anilox que, de otro modo, coincidiría perfectamente con el color. Estos son solo algunos de los problemas que pueden surgir por daños visibles. Una auditoría del anilox ayuda a identificar problemas tanto visibles como invisibles a simple vista.
Cuando el estado de la base del rodillo anilox es recuperable, también tiene la opción de volver a fabricar esos grabados.
Para aprovechar al máximo el potencial de su inventario de rodillos anilox, es fundamental comprender la configuración de la línea, el volumen y la geometría, y luego combinar ese conocimiento con una gestión de inventario adecuada y las útiles herramientas que ofrece la auditoría de anilox. ¿Quién hubiera imaginado que toda esta información podría provenir de una auditoría de anilox?
Conocer los componentes de un rodillo anilox y el papel que desempeñan en su aplicación le ayudará a que su flujo de trabajo se desarrolle sin problemas hasta su salida de fábrica.
Richard Hernandez. (Enero 2019). Auditorias de Anilox. https://harpercorporation.com/releasing-the-anilox-rollers-power-flexo-magazine-january-2019/
